SABO вводит в эксплуатацию новый высокопроизводительный завод в Центральной Азии для Ceramitech

В конце 2019 года SABO S.A. ввела в эксплуатацию еще один высокопроизводительный завод на этот раз в Центральной Азии и, в частности, в Узбекистане для своего клиента Ceramitech Group, входящего в состав Orient Holding.

Проект начался еще в 2017 году, когда крупный узбекский конгломерат Orient Holding передал проект греческому производителю. Группа хотела войти в сектора строительных материалов путем создания завода высокой мощности для изделий из красной глины.

Значительное время проекта было посвящено тщательному изучению сырья и геологическому изучению имеющегося месторождения. Данная важная информация была собрана и проанализирована лабораторией SABO. Таким образом, была определена оптимальная глинистая смесь, и для проекта были выбраны лучшие доступные технологии.

Весь проект был спроектирован, контролирован и введен в эксплуатацию компанией SABO, которая в качестве основного подрядчика предоставила все машины технологической линии. Металлоконструкции и обычные материалы приобретались на месте в соответствии с необходимыми техническими характеристиками. Специалисты SABO обучили персонал работе с машинами, а специалист по глине передал важные знания по отложению глины, ее анализу и контролю продукта, которые необходимы для работы и контроля завода.


Основная информация

Производственная мощность завода составляет 100 000 000 штук в год для базового продукта - кирпича 1,4 NF (250x120x88), что соответствует 1200 тоннам обожженного продукта в день. Таким образом, это один из крупнейших заводов в странах СНГ и крупнейший в Центральной Азии.

Это полностью автоматический завод, который может работать с 10 человек в смену.

Завод был разработан для производства большого ассортимента продукции, начиная с типичного диапазона NF (0,5, 0,7, 1, 1,4 и 2,1NF) и заканчивая полным ассортиментом глиняных блоков (8 и 12 для внутренних перегородки до большого 51 несущего блока). Другие продукты, такие как облицовочный, ангобированный и глазурованный кирпич, включены в ассортимент продукции для повышения универсальности завода на этом новом быстро развивающемся рынке.


Линия массоподготовки и экструзии

Линия массоподготовки представляет собой типичную производственную линию для сырого материала с дробилкой, дезинтегратором и роликовой мельницей для первичного измельчения от испанского производителя Verdes. Материал смешивается в двухвальном смесителе и помещается в большой бункер, оборудованный автоматическим регенератором. Его большой размер вместе с реклаймером делают его идеальным для дополнительной гомогенизации и перемешивания глины. Различные глиняные смеси могут быть помещены в четыре отдельных секции, если это необходимо. Особое внимание было уделено окончательному шлифованию, которое может достигать 0,8 мм благодаря использованию роликовой мельницы шириной 1,4 м с электронной регулировкой зазора. Самая большая модель 775 экструдера серии Magna была выбрана для обеспечения производительности при соответствующих давлениях, необходимых для стандартных продуктов и блоков. Весь процесс полностью автоматизирован и контролируется через систему контроля и управления.


Линия резки и формовки

После экструзии и перед линией резки, формовочное оборудование может обеспечить текстурирование и пескоструйной обработкой или ангобирования и глазурирования на поверхности кирпича. Машины размещены на рельсах так, чтобы быть взаимозаменяемыми.

Линия резки оснащена тремя многоструйнными резчиками. Два параллельных подъёмных резчика с роликами для снятия фаски, работающих вместе, для резки стандартного и облицовочного кирпича. Для резки блоков используется отдельная линия резака с ремнями. Обе линии переносят глиняные продукты к роботу, который загружает лотки с помощью различных роботизированных захватов. В частности, для стандартного и облицовочного кирпича особое внимание уделяется тому, чтобы кирпичи транспортировались только на ремнях, а также поднимать и укладывать продукты без приложения высокого давления, которое может деформировать их.


Сушило

Съемные рамки сушила загружаются в сушильные вагонетки с разной высотой для разных размеров продукта.

Для сушки продуктов используется большое туннельное сушило длиной 120 м с 8 линиями и отдельной обратной линией. Сушило оснащено различными типами внутренних вентиляторов в зависимости от условий сушки и необходимого количества и температуры воздуха. Сушило имеет 3 отдельные зоны контроля, что повышает ее гибкость при сушке различных продуктов.


Линия садки и разгрузки печных вагонеток

Загрузка вагонеток осуществляется двумя цепными программными столами и двумя роботами. Для правильного обжига в печи применяется размещение материала в таких положениеях как край, плоская садка и специальная садка для. Линия разгрузки основана на той жеконцепции: 2 робота-разгрузчика и двух параллельных программных стола. Последние подают материал двум упаковочным роботам. Основная упаковка без деревянного поддона с использованием горизонтальной и вертикальной обвязки. Тем не менее, возможна также упаковка на деревянном поддоне, а также аппарат обвязки, обеспечивающий необходимую универсальность для покрытия большой географической территории.


Печь

Перед входом в печь, в печи предварительного нагрева готовится продукт. Традиционные туннельные печи шириной 6,7 метра и длиной 160 метров с использованием новейших технологий обжигают продукты. Высококачественные немецкие огнеупоры были использованы для стен печи, крыши и вагонеток. Обжиг производится на природном газе. Большая необходимая мощность и тяжелые продукты требуют эффективного предварительного нагрева, который осуществляется с помощью двух больших установок рециркуляции горячего воздуха Sabo, боковых горелок и верхних горелок с контролем пламени.


Контроль процесса

Обжиг вместе с процессом сушки контролируются запатентованной системой, разработанной на основе многолетнего опыта и сотен различных установок. Система полностью автоматическая. Он может автоматически регулировать работу всего оборудования в зависимости от скорости подачи, информации о продукте и текущих условий сушки и обжига. Эффективность оборудования контролируется онлайн и исторически, и система CMMS может помочь и направить техническое обслуживание завода.

Цели проекта по производительности и качеству были полностью достигнуты благодаря отличному сотрудничеству команд Sabo и Ceramitech, ведущих к успешным инвестициям.